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　　1. 規定功能：

　　(1)將多種物料，按照配方規定的重量人工配料后，自動混合均勻，按25Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

　　(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。

　　(3)因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

　　(4)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

　　(5)要求混合均勻高效。

　　(6)使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為復合膜，內袋熱封口，外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴密，密封性好。

　　(7)設備布置緊湊，能耗低，節能高效。

　　(8)操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

　　2. 流程：

　　人工平臺拆包、直接投料至混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口(線縫包)。

　　3. 設備配置：

　　(1)自動混合機 1臺

　　(2)料倉 1套

　　(3)包裝機 1臺

　　(4)4m托輥式膠帶輸送機 1臺

　　(5)M袋封口機 1臺

　　(6)線縫包機 1臺

　　(7)生產線總控制柜與電氣控制系統 1套

　　(8)氣源、投料平臺及貨梯(用戶自備)

　　二、生產線設備組成及主要功能、性能特點

　　(一)混合系統 1套(碳鋼噴漆)

　　包括：1.臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 出料接口

　　臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

　　1.物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

　　2.混合機全容積1m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500Kg。

　　3. 雙螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

　　⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開;

　　⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;

　　⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

　　4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于平臺上。

　　5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

　　6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

　　7.獨立電控箱，手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

　　(二)中轉料倉 1套

　　將混合好的物料卸入過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

　　1、料倉容積，材質碳鋼、4mm壁厚。

　　2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。

　　3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。

　　三) 定量包裝機 1臺

　　⑴碳鋼材料，包括箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置。

　　⑵ 螺桿供料系統工作時， 供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。

　　⑶ 主電機為變頻控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

　　⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

　　⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。

　　(7)氣缸為亞德克、傳感器為中航電測

　　(四).托輥式膠帶輸送機 1臺

　　⑴ 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

　　⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

　　⑶ 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

　　(五)縫包機1臺

　　支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。

　　三、技術規格

　　1.包裝物料：粉劑

　　2.包裝規格：1-10kg 10-50g

　　3.計量精度：±0.5(按25Kg / 袋規格)。

　　4. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶需自備。