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　　液體水溶肥生產線設備產品特性

　　1.原液通過過濾器過濾，去除雜質。

　　2.自動配料系統，滿足客戶需求

　　3.反應釜反應，將多種原料通過反應釜加熱降溫攪拌。形成一種液體水溶肥。

　　4.將反應釜中的液體乳化，達到液體均勻無顆粒無沉淀

　　5.然后將液體放入液體儲液罐中。

　　6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產線。

　　液體水溶肥設備特點

　　1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統，其余為全密封設計，防止粉塵溢出。

　　2、配料系統采用矢量靜態稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。

　　3、料倉含有破拱及振動下料機構，保證物料不會架橋。

　　4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內部三維運動，混合均勻度高。

　　5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。

　　6、封口采用熱封或線縫方式

　　7、整機采用快裝式結構，方便清理及維修。

　　8、電控采用電腦PLC控制系統，自動化程度高、節約人工。

　　宇承液體水溶肥設備產品情況

　　1、首先原液通過過濾，把里面的雜質都去除，保證其原液的質量。

　　2、根據客戶的需求，進行自動配料，完成自動配料系統工作。

　　3、這一步是反應釜反應，把多種原料通過反應釜加熱降溫進行攪拌，形成一種所需的液體水溶肥。

　　4、要將反應釜中的液體進行乳化，這樣達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。

　　5、將處理好的液體放到液體儲液罐中備用。

　　6、進行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產線，具體根據客戶需求來選定。

　　規定功能：

　　(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規定的重量人工配好后，投入反應釜內進行乳化，再按5-25Kg/袋規格自動計量灌裝。

　　(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向反應釜內倒料。

　　(3)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

　　(4)整套裝置的設備、管線無跑、冒、滴、漏等現象。

　　流程：

　　人工將配好的物料通過投料口投至反應釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動灌裝―→人工放蓋―→自動壓蓋或旋蓋。

　　反應釜：規格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm;加熱方式：蒸汽換熱攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min;

　　輸送泵及管道：全不銹鋼結構。自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音;便于維護。

　　粗細過濾裝置：粗細兩級過濾，第一級為80目不銹鋼過濾網，第二級為120目不銹鋼;密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。

　　成品儲料罐：規格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm;

　　兩頭計量灌裝機：稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

　　設備特點:

　　1、稱重傳感器和專業控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。

　　2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。　灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　3、控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

　　4、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，低壓元器件均選用法國施耐德國際著名進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。

　　輸送機：輸送機均采用304不銹鋼鏈板式及無動力托輥相結合。

　　單頭旋蓋機：本機專門針對 5L-30L 的大桶設計的旋蓋機。人工放蓋再通過本機的旋蓋部分進行緊蓋。本機調整方便，根據實際瓶子的高度進行調整抓蓋部件的高低，針對不同大小的蓋子，使用時需要更換旋蓋頭，本機標準配置旋蓋頭為兩個。

　　壓蓋機：針對廣口桶所設計的壓蓋機。桶經輸送滾道由送蓋裝置機械手將蓋準確置于桶口;輸送滾道將已放好蓋的桶輸至壓蓋裝置;壓蓋裝置將蓋壓緊、密封。

　　液體線總控制系統：系統核心部件選用進口品牌的可編程邏輯控制器，支持在線修改和監控，系統自動化程度高;同時配有可操作人機界面，軟件編程遵循人性化設計理念，操作簡單易學。