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　　項目名稱：

　　設備名稱：水溶肥全自動生產(chǎn)線

　　生產(chǎn)流程：人工投料-自動配料-自動提升-自動混合-人工輔助包裝

　　整套設備組成：

　　1、預混系統(tǒng)：用于多種微量元素的預混合。

　　2、顆粒尿素粉碎系統(tǒng)：真空上料，對輥擠壓粉碎。

　　3、配料系統(tǒng)：采用目前國內(nèi)最為先進的減重式配料方法，此方式配料精度高，速度快。

　　4、物料提升系統(tǒng)：螺旋喂料，斗式提升機提升，提升過程無粉塵。

　　5、混合系統(tǒng)：將自動配好的物料，在短時間內(nèi)混合均勻。

　　6、包裝系統(tǒng)：包裝規(guī)格5-25kg、包裝速度快，精度高。

　　7、除塵系統(tǒng)：投料和包裝環(huán)節(jié)均配備了除塵設備，用來優(yōu)化車間的生產(chǎn)環(huán)境。

　　8、控制系統(tǒng)：系統(tǒng)核心部件選用進口品牌的可編程邏輯控制器，支持在線修改和監(jiān)控，系統(tǒng)自動化程度高;同時配有可操作人機界面，軟件編程遵循人性化設計理念，操作簡單易學。

　　宇承設備安裝流程：

　　1、檢驗客戶自建平臺及地坑尺寸是否與供方發(fā)的設計圖紙是否一樣。如尺寸一至即合格，不一致需改建。

　　2、如平臺等尺寸正確，就將配料倉經(jīng)行吊裝就位。

　　3、配料倉就位好后將配料螺旋連接上

　　4、將含供料螺旋的過渡倉經(jīng)行就位，同時將配料螺旋的出料口與過渡料倉的進料口經(jīng)行對接。

　　5、安裝斗提機，同時將包裝稱上方的過渡料倉掉裝到平臺上

　　6、包裝稱上方料倉就位后，將混合機經(jīng)行掉裝上去，就位好，與過渡料倉連接好

　　7、包裝稱，拜訪好輸送機及封口機

　　8、將所有就位好的設備經(jīng)行固定，需要連接部位連接好

　　9、機械部分都安裝好后，再經(jīng)行電路安裝及檢測

　　10、檢測一切機械及線路連接無問題后進行通電，檢測儀器儀表是否正常。

　　11、一切檢測結束，正常的話先經(jīng)行整個系統(tǒng)的空機運行。

　　12、系統(tǒng)空機運行正常后再經(jīng)行帶料運行。

　　13、帶料運行時同時檢驗包裝的包裝速度和包裝物料的精度，以及包裝袋的封口效果，如果包裝速度與精度達到合同要求，需方再對供方提供的設備經(jīng)行整體驗收。

　　1\物料按設置比例自動配料后送入過渡料

　　2\混合機按照設置時間自動進行物料混合工作

　　3\粉碎出來的物料為晶體狀，在30-60目之間;粉碎能力3-4噸/小時, 且我們的粉碎機可以根據(jù)客戶的要求.

　　4\物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，支持在線修改功能，確保混合均勻。

　　5\卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，99%物料均可卸料;

　　6\設計有獨立電控箱，支持獨立操作;可脫離總控系統(tǒng)，人工手動控制混合機啟動、混合機停止、料門開關等各個動作;

　　7\人工投料口 材質(zhì)304不銹鋼，帶網(wǎng)格，氣動彈簧門。配有除塵預留快裝法蘭孔，安裝簡單易操作，為后期除塵預留，如多臺聯(lián)合使用可以集中除塵，能耗低，成本低。

　　8\原料儲料倉及秤重系統(tǒng),預混料倉1m³原料倉5套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有倉壁震動系統(tǒng)和破拱裝置系統(tǒng)。懸掛減重稱重系統(tǒng)5套。倉壁震動和破拱裝置本公司設計程序時，把它們時間和次數(shù)寫入可變量，可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié)。