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　　 一、大量元素水溶肥生產線的流程：

　　  將原料通過升降機放在投料平臺上→通過人工方式將物料倒入混合機內→混合機自動進行混合原料→把混合好的物料卸入過渡料倉→螺旋將物料送入包裝秤料倉內→進行人工套袋子自動稱重環節→人工輔助進行熱封口或者是線縫口。

　　  二、大量元素水溶肥生產線的配置：

　　  1、人工投料口：采用材質304不銹鋼，帶網格，氣動彈簧門。

　　  2、混合系統：臥式雙螺帶攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

　　  物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，支持在線修改功能，確保混合均勻。

　　  混合機全容積1m³，有效容積0.7m³，根據物料比重不同，每次混合400Kg左右。

　　  雙螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

　　  所有接觸物料部分均為304不銹鋼.。

　　全自動水溶肥主要包括料倉部分，流量計部分，原料輸送部分，混合輸送部分，成品料倉部分，成品包裝部分，控制系統。水溶肥設備可實現4-8種物料的配比，配料精度<±0.2%。混合部分采用雙螺帶混合機，左右互混，攪拌速度快，更加均勻;不銹鋼材質設備更加的穩固耐腐蝕;電腦操作技術更加的簡單方便;粉狀物料包裝機包裝精度高，速度快。設備布置緊湊、能耗低，節能速度快。

　　水溶肥原料的流動性不好，采用了獨特的給料機構，確保原料給料過程流暢，不堵料。

　　針對于部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化;塔式不銹鋼水溶肥設備從配料到包裝上下結構，讓生產過程更加封閉，混料速度快，這樣整個生產過程物料與空氣接觸面積小，接觸時間少，不易吸水返潮。

　　目前，水溶肥市場前進非常樂觀，很多的廠家都紛紛想要進行水溶肥的生產與研發，而獨特控制工藝水溶肥設備外觀精美、設計合理、操作簡便、計量精度高、速度快、能耗低、占地小是可以選擇的性價比更高肥料生產線。

　　性能特點：

　　1.集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化;

　　3. 大包裝規格使用預制復合膜袋或是編織袋，小包裝規格可使用預制袋或自動制袋。

　　4.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。

　　6.計量準確，配料精度達±0.1-±0.2，混合均勻快速。

　　7.配料系統可存儲多個配方，配方修改方便;可實現0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規格的配料與包裝。

　　8.設備布置緊湊、能耗低，節能、環保等。

　　9.操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

　　10.人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。