產品介紹
液體水溶肥桶裝線技術協議
一、規定功能、流程與設備配置
1. 流程：
爬斗提升機將物料提升進入反應釜—粗細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。
2.設備配置：
爬斗提升機
過渡斗及支架
3立方反應釜
轉子泵及管道
雙聯過濾器(80目、120目)
3立方中間儲料罐
4頭大桶灌裝線
總控制柜
3.設備介紹及要求：
1) 反應釜
規格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm;
加熱方式：電加熱，加熱功率總72KW(分四段控制，每段功率為18kw)
攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min;
進出口：固體進料口一個，液體進料口3個(預留孔直徑50mm)，出料口1個;
2) 泵
1.電機功率：5.5kw ，流量：>10m³/h，出口壓力0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音;便于維護。
2. 功率5.5kw ，流量>10m³/h，出口壓力:0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構。
3) 過濾器
分為粗細兩級過濾，第一級為80目不銹鋼過濾網，第二級為120目不銹鋼;密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。過濾能力10m³/小時，過濾面積0.3m²。
4) 稱重式灌裝機
①稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
②設備特點:
a) 采用陜西中航電稱重傳感器和專業控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。
b) 采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。
c) 灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
d) 稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。
e) 空桶檢測，無桶不灌裝;防撞桶設計。
f) 獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件(PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等)均選用法國施耐德國際著名進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。
5) 自動壓蓋機
①自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的標準桶封蓋的必備專用工具。
②廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業的必備用品。
③壓蓋機是專門為國際通用的標準桶封蓋而設計的。它的結構合理、制作精確、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應。
④主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優點。
⑤壓蓋方式：兩次壓蓋(先壓一半、再壓一半)。
⑥控制方式：電子—氣動控制
⑦輸送方式：輥道自動輸送具備壓蓋時間可調，排氣功能，無鼓桶蓋現象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應光電。
二、主要技術參數
1.灌裝范圍：10-20L ;
2.計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續性和穩定性);
3.灌裝速度：≥8桶/分鐘(20L)
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公司名稱：合肥宇承自動化設備有限公司
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